FR4 — također napisan FR-4 — najčešće je kiliišten osnovni materijal za tiskane ploče u cijelom svijetu. Oznaka označava Otporan na plamen Tip 4 , klasifikacija razreda definirana od strane Nacionalnog udruženja proizvođača električne opreme (NEMA) prema standardu LI 1. Određuje ojačanje od tkanine od tkanog fiberglasa ugrađeno u matricu epoksidne smole, sa sustavom usporavanja plamena na bazi broma ili fosfora ugrađenim u smolu kako bi se zadovoljili zahtjevi zapaljivosti UL 94 V-0.
FR4 je dominantan PCB materijal od 1970-ih, istiskujući ranije fenolne papirne laminate (FR1, FR2) i kompozite pamuk-staklo (FR3) u gotovo svim glavnim elektroničkim aplikacijama. Njegova kombinacija performansi električne izolacije, mehaničke čvrstoće, dimenzionalne stabilnosti, otpornosti na vlagu i mogućnosti obrade po konkurentnoj cijeni ostaje neusporediva s bilo kojim alternativnim materijalom po usporedivim cjenovnim točkama. Procijenjeno 90% ili više svih krutih PCB ploča proizvedeni globalno koriste FR4 ili formulaciju derivata kao supstrat.
Izraz "FR4" tehnički se odnosi na laminatni materijal — dielektričnu bazu — a ne na gotovu ploču. An FR4 PCB ploča or FR4 tiskana ploča je gotova ploča u kojoj je supstrat laminat FR4, slojevi bakrene folije zalijepljeni su na jednu ili obje površine, a vodljivi tragovi, jastučići i otvori formirani su procesima jetkanja i bušenja.
Svojstva FR4 materijala razlikuju se do određenog stupnja između proizvođača i specifičnih formulacija, ali vrijednosti u nastavku predstavljaju utvrđeni standardni raspon za FR4 laminat opće namjene kako je navedeno u IPC-4101 kosim crtama /21 i /24 (najčešći komercijalni razredi). Projektantski inženjeri koji se pozivaju na Tehnički list materijala FR4 treba tretirati specifične vrijednosti proizvođača kao mjerodavne za bilo koji proizvod, ali brojke u nastavku pouzdane su za proračune preliminarnog dizajna.
The dielektrična konstanta FR4 — također se naziva relativna dielektrična permitivnost (Dk ili εr) — jedan je od najčešće spominjanih parametara u dizajnu PCB-a. Određuje brzinu širenja signala i impedanciju tragova kontrolirane impedancije. Standardni FR4 ima a dielektrična konstanta od približno 4,2–4,6 izmjereno na 1 MHz, obično citirano kao 4.3 ili 4.4 za referencu dizajna. Na višim frekvencijama (1 GHz), relativna dielektrična konstanta FR4 obično pada na raspon 4,0–4,2 zbog frekvencijske disperzije u kompozitu epoksi-staklo.
Ova ovisnost o frekvenciji kritično je ograničenje standarda FR4 u digitalnom i RF dizajnu velike brzine. Iznad otprilike 1–2 GHz, varijacija u relativna permitivnost FR4 s frekvencijom postaje dovoljno značajan da uzrokuje probleme cjelovitosti signala — varijaciju kašnjenja širenja, izobličenje diferencijalnog para i odstupanje impedancije od nominalne. Varijante FR4 s niskim gubicima i namjenski dizajnirani visokofrekventni laminati (Rogers, Isola, Taconic) rješavaju to uz veću cijenu.
Faktor disipacije (Df, tangens gubitka) standardnog FR4 je 0,017–0,025 na 1 MHz , raste s učestalošću. Za usporedbu, Rogers RO4003C ima Df od 0,0027 — otprilike red veličine niži — zbog čega je standardni FR4 dielektrik materijal se ne koristi u mikrovalnim ili milimetarskim valovima.
FR4 je tvrdi, kruti laminat dobre čvrstoće na savijanje:
Ove vrijednosti čine FR4 znatno jačim od termoplastičnih PCB supstrata i dovoljno krutim za automatizirane procese sastavljanja PCB-a uključujući odabir i postavljanje, valovito lemljenje i reflow bez potrebe za učvršćenjem za standardne debljine ploča (1,0–3,2 mm).
Toplinska izvedba je najčešće citirano ograničenje FR4 u energetskoj elektronici i aplikacijama s velikim rasipanjem:
The CTE od FR4 je anizotropan — značajno se razlikuje između smjerova u ravnini (x-y) i izvan ravnine (z-os):
Visoki CTE na osi z glavni je uzrok pucanja cijevi u pločastim prolaznim rupama (PTH) tijekom termičkog ciklusa. Ekspanzija po osi z napreže bakrenu cijev otvora, koja ima CTE od samo 17 ppm/°C, stvarajući pukotine nastale zamorom na radijusu koljena nakon opetovanih toplinskih ekskurzija. To je problem dizajna u životnom vijeku u okruženjima s visokim ciklusom, kao što su automobilska i industrijska elektronika, i pokreće specifikaciju FR4 varijanti s visokim Tg ili bez halogena s nižim CTE-om po z-osi.
| Vlasništvo | Vrijednost / Raspon | Test Standard |
|---|---|---|
| Dielektrična konstanta (Dk) @ 1 MHz | 4.2–4.6 | IPC-TM-650 2.5.5 |
| Faktor disipacije (Df) @ 1 MHz | 0,017-0,025 | IPC-TM-650 2.5.5 |
| Gustoća | 1,85–1,95 g/cm³ | ASTM D792 |
| Toplinska vodljivost | 0,25–0,35 W/(m·K) | ASTM E1530 |
| Temperatura staklenog prijelaza (Tg), standard | 130–140°C | IPC-TM-650 2.4.25 |
| CTE x-y (ispod Tg) | 14–17 ppm/°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| CTE z-os (ispod Tg) | 50–70 ppm/°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Čvrstoća na savijanje (po dužini) | 415–550 MPa | ASTM D790 |
| Upijanje vode (24h) | 0,10–0,20% | ASTM D570 |
| Zapaljivost | UL 94 V-0 | UL 94 |
PCB raspored je postupak postavljanja elektroničkih komponenti i usmjeravanja bakrenih tragova, ravnina i prolaza koji ih električno povezuju na tiskanoj ploči. Izgled se izvodi pomoću softvera EDA (Electronic Design Automation) nakon snimanja sheme i faza je u kojoj fizičke karakteristike materijala supstrata — uključujući dielektričnu konstantu FR4, toplinsku vodljivost i CTE — izravno utječu na izbor dizajna.
Četiri svojstva FR4 koja su najizravnije relevantna za odluke o rasporedu PCB-a su:
Ne sve FR4 materijal tiskane ploče je ekvivalentan. Osnovna oznaka pokriva obitelj formulacija sa značajno različitim profilima učinkovitosti ovisno o sustavu smole i kemiji punila.
Osnovna formulacija, prikladna za potrošačku elektroniku, opću industriju i telekomunikacijske primjene obrađene lemom od kositra i olova (vršno reflow ~220°C). Ne preporuča se za reflow bez olova bez potvrde da je određeni laminatni proizvod ocijenjen za vršne procesne temperature od 260°C.
Formuliran s modificiranom epoksidnom smolom (često višenamjenskom epoksidnom smolom ili mješavinom cijanatnog estera) koja podiže Tg na 170–180°C. To osigurava veću toplinsku granicu za obradu bez olova, smanjuje CTE po osi z i poboljšava otpornost na raslojavanje u višeslojnim pločama s velikom gustoćom spojeva. High-Tg FR4 je standardna specifikacija u automobilskim, industrijskim, poslužiteljskim i vojnim aplikacijama.
Tradicionalni FR4 koristi usporivače plamena na bazi broma (tetrabromobisfenol A, TBBPA) koji prilikom izgaranja stvaraju otrovni plin bromovodik. Varijante bez halogena zamjenjuju ih sustavima za usporavanje plamena fosfor-dušik ili aluminijev trihidroksid (ATH). FR4 bez halogena ima niži Dk (obično 3,8–4,2) i malo drugačija mehanička svojstva od bromiranih ekvivalenata. Sve je više obavezna u europskoj potrošačkoj elektronici prema okvirima RoHS i REACH te u određenim lancima opskrbe automobila.
PCB FR1 je fenolni papirni laminat — papirna podloga impregnirana fenolnom smolom — a ne kompozit stakloplastike i epoksida. Znatno je jeftiniji od FR4, čisto buši nego buši i koristi se u jednostavnim jednostranim tiskanim pločama za troškovno osjetljive aplikacije kao što su daljinski upravljači, elektronika igračaka i jednostavne ploče za napajanje. FR1 ima znatno lošiju električnu izolaciju, otpornost na vlagu i mehaničku čvrstoću u usporedbi s FR4 tiskana ploča materijala i nije prikladan za višeslojnu konstrukciju, postavljanje komponenata s finim korakom ili bilo koju primjenu koja zahtijeva pouzdanost pri termičkim ciklusima ili izloženosti vlazi.
Unatoč svojoj dominaciji, PCB FR4 materijal ima dobro definirane granice primjene. Razumijevanje gdje nedostaje pomaže inženjerima da odaberu ispravan supstrat na početku umjesto otkrivanja ograničenja tijekom testiranja.
An FR4 tehnički list materijala od proizvođača laminata (Isola, Shengyi, Kingboard, Nan Ya, Ventec, Panasonic) obično će navesti svojstva u nekoliko mjernih uvjeta. Sljedeće su vrijednosti koje su inženjerima najčešće potrebne i na što trebaju paziti kada uspoređuju proizvode.